Tõmbetugevus

Tõmbetugevus näitab pinget, mille juures tõmbetugevus jääb püsima või väheneb, vaatamata venivuse suurenemisele. Teisisõnu, saagispunkt tekib siis, kui elastne materjal muutub materjali plastiliseks deformatsiooniks. Saagise tugevust saab määrata ka ainult poldi varre testimise teel.

Tõmbetugevust mõõdetakse N / mm² ja seda tähistab:

• σт või REL vastavalt GOST-standardile valmistatud kinnitusdetailidele;
• ReL vastavalt DIN standardile toodetud kinnitusdetailidele.

Poldi tugevusomadused on kodeeritud toote tugevusklassis. Kruvide puhul on need kaks numbrit, mis on eraldatud punktiga.

Tugevusklassi nimetus koosneb kahest numbrist:

a) Määruse esimene number, mis on korrutatud 100-ga (× 100), vastab tõmbetugevuse (ajutine takistus) σ (Rm) väärtusele N / mm².

b) Nimetuse teine ​​number vastab 1/10 saagise tugevuse nominaalväärtuse ja ajutise takistuse suhtele protsentides. Nende kahe numbri tulemus vastab 1/10 saagikuse tugevuse σ t (R eL) nimiväärtusest N / mm².

Näide 1: polt M10x50 Cl. 8.8

Suhe σ t (R eL) / σ. (Rm) = 80%

Koormuskoormus Pp = σ B. (Rm) × A_s = 800 × 58,0 = 46400 N.

Koormus saagise tugevusel Pt = σ t (ReL) × A_s = 640 x 58,0 = 37120 N.

kus a_s - nominaalne ristlõike pindala.

Mõne poldi ajutine takistus purunemisele võib kodeerida kolmekohalisel numbril. Kolmekohalise numbri korrutamine 10-ga võimaldab meil määrata tõmbetugevuse (ajutine takistus) σ B (Rm) N / mm².

Näide 2: Bolt M24x100.110 GOST 22353-77

σ B (Rm) = 110x10 = 1100 N / mm2 (MPa).

Ühikute teisendamine: 1 Pa = 1H / m²; 1 MPa = 1 N / mm2 = 10 kgf / cm2

Lõplik tugevus

Tugevuspiir on mehaaniline koormus, mille kohal materjal hävitatakse. Vastavalt GOST 1497-84-le on õigem termin "ajutine murdumiskindlus", st pinge, mis vastab suurimale jõule enne proovi purunemist (staatiliste) mehaaniliste katsete ajal. Mõiste tuleneb ideest, et materjal suudab määramata ajaks taluda mis tahes staatilist koormust, kui see tekitab väiksema suurusega pingeid kui ajutine takistus. Ajutise vastupanuvõimega (või isegi reaalsetes ja kvasistatilistes katsetes ületatud) koormuse korral hävitatakse materjal (proov jagatakse mitmeks osaks) pärast piiratud aega, võib-olla peaaegu kohe.

Dünaamiliste testide puhul ei ületa proovide laadimisaeg sageli mitu sekundit alates laadimise algusest kuni hävimiseni, millisel juhul nimetatakse vastavat omadust ka tingimuslikult hetkeks tõmbetugevuseks või haavatavaks lühiajaliseks tõmbetugevuseks.

Tugevuse mõõtmine võib olla ka saagikuse tugevus, proportsionaalsuse piir, elastsuse piir, vastupidavuse piir ja teised, sest sageli on piisavalt suur, et osa mõõtmete läbimõõdud muutuksid liiga suureks (rohkem kui vastuvõetavaks), ja terviklikkus ei pruugi toimuda. ainult deformatsioon. Neid näitajaid ei ole peaaegu kunagi tähistatud tõmbetugevusega.

Tõmbetugevuse ja kokkusurumise lõpliku koormuse väärtused on tavaliselt erinevad. Komposiitide puhul on tõmbetugevus tavaliselt suurem kui survetugevus, keraamiliste (ja muude rabede) materjalide puhul on metallide, sulamite ja paljude plastmasside puhul tavaliselt samad omadused. Enamasti ei ole need nähtused seotud materjalide füüsikaliste omadustega, vaid laadimisomadustega, testimise ajal stressiolukorra skeemidega ja plastilise deformatsiooni võimalusega enne riket.

Mõned tõmbetugevuse väärtused, kgf / mm 2 (1 kgf / mm 2 = 10 MN / m 2 = 10 MPa)

22-10-2014_02-06-10 / Tugevusüksused

Tugevusühikud (rõhuühikud):

Kgs / cm2 ja MPa on rõhuühikud. Ühe mõõtesüsteemi teisele ülekandmiseks peate teadma järgmist - 1 kgf / cm 2 = 0,098066 MPa. St rõhk 100 kgf / cm2 vastab 9,8066 MPa (~ 10 MPa).

1 MPa = 1000000 Pa = 1 x 106 N / m2

1 MPa = 10,19716 kgf / cm2 × 10 kgf / cm2

1kg / cm2 = 0,0980665 MPa

1kgs / cm2 = 98,0665 kPa

1 kgf / cm2 = 0,0980665 MPa

1 kgf / cm 2 = 10000 kgf / m 2

Suhtarv kgf / cm2 ja MPa on:

1 kgf / cm2 = 0,098066 MPa -0,1 MPa

s.t. rõhk 100 kgf / cm2 vastab 9,8066 MPa-le. Praktikas saab reeglina ümardada kuni 10 ja selle tulemusena saame

s.t. Betooni kvaliteediklassi M250 tugevus kilogrammides / cm 2 - 261,9 MPa-s võib võtta

Tugevusühikud (rõhuühikud):

Kgs / cm2 ja MPa on rõhuühikud. Ühe mõõtesüsteemi teisele ülekandmiseks peate teadma järgmist - 1 kgf / cm 2 = 0,098066 MPa. St rõhk 100 kgf / cm2 vastab 9,8066 MPa (~ 10 MPa).

Lõplik tugevus

Teatud künnis konkreetse materjali jaoks, mille ületamine viib objekti hävitamiseni mehaanilise koormuse mõjul. Tugevuste peamised liigid: staatiline, dünaamiline, kokkusurumine ja tõmbetugevus. Näiteks on tõmbetugevus konstantse (staatiline piir) või vahelduva (dünaamilise piiri) mehaanilise koormuse piirväärtus, mille ületamine katkestab (või vastuvõetamatult moonutab) toodet. Mõõtühik on Pascal [Pa], N / mm ² = [MPa].

Saagikuspunkt (σ_t)

Mehaanilise koormuse suurus, mille juures deformatsioon jätkuvalt suureneb ilma koormust suurendamata; Seda kasutatakse plastmaterjalide lubatud stressi arvutamiseks.

Pärast saagipunkti üleminekut metallkonstruktsioonis täheldatakse pöördumatuid muutusi: kristallvõre taastatakse, ilmnevad olulised plastsed deformatsioonid. Samal ajal toimub metalli enesekihtumine ja pärast saagispunkti suurenemist suureneb deformatsioon tõmbetugevuse suurenemisel.

Sageli määratletakse seda parameetrit kui "stressi, mille puhul plastiline deformatsioon hakkab arenema" [1], tuvastades seega saagise ja elastsuse piirid. Siiski tuleb mõista, et need on kaks erinevat parameetrit. Saagise tugevuse väärtused ületavad elastset piiri umbes 5%.

Kestvuse piir või väsimuspiir (σ_R)

Materjali võime absorbeerida tsüklilisi pingeid põhjustavaid koormusi. Seda tugevusparameetrit määratletakse maksimaalse pingena tsüklis, mille jooksul toote väsimiskatkestust ei esine pärast lõputult suurt arvu tsüklilisi koormusi (tsüklite põhiarv terasest Nb = 10 7). Koefitsient R (σ_R) on võrdne tsükli asümmeetriafaktoriga. Seetõttu tähistab sümmeetriliste koormustsüklite puhul materjali vastupidavuskünnist σ_-1, pulseerimise korral on see σ₀.

Pange tähele, et toodete väsimiskatsed on väga pikad ja töömahukad, need hõlmavad suurte koguste eksperimentaalsete andmete analüüsi suvalise arvu tsüklite ja olulise väärtuste hajutamisega. Seetõttu kasutatakse kõige sagedamini erilisi empiirilisi valemeid, mis ühendavad vastupidavuse piiri teiste materjali tugevusparameetritega. Kõige mugavam parameeter loetakse lõplikuks tugevuseks.

Teraste puhul on painutuskindluse piir tavaliselt pool tõmbetugevusest: suure tugevusega teraste puhul võime nõustuda:

Tavapäraste teraste puhul, mis on keerdunud tsükliliselt erineva koormuse tingimustes, võib nõustuda:

Ülaltoodud suhtarvud tuleb rakendada ettevaatlikult, sest need saadakse konkreetsetes koormustingimustes, st. painutamine ja väändumine. Tõmbetugevuse katsetes muutub kestvuspiir siiski umbes 10–20% vähem kui painutamisel.

Proportsionaalsuse piir (σ)

Konkreetse materjali maksimaalne pinge, mille juures Hooke seadused on endiselt kehtivad, s.t. Keha deformatsioon on otseselt proportsionaalne rakendatava koormusega (jõud). Pange tähele, et paljude materjalide puhul toob elastsuspiiri saavutus (kuid mitte liigne!) Kaasa pöörduvate (elastsete) deformatsioonide, mis ei ole enam otseselt proportsionaalsed pingetega. Samal ajal võib selliseid deformatsioone koormuse kasvu või vähendamise suhtes mõnevõrra edasi lükata.

Pikenemise koordinaatides (Є) - pinges (σ) pingestatud metallproovi deformatsiooniskeem.

Mehaanilised omadused (tugevus, elastsus, plastsus, QCC, kõvadus, hõõrdumine, rabedus, löögitugevus) - määratlus, valemid, mõõtühikud, seosed teiste omadustega, arvväärtuste näited, määramismeetodid.

Iga õpilase töö on kallis!

100 p preemia esimese tellimuse eest

Tugevus - materjali võime vastu seista välistest jõududest tulenevatest sisemistest pingetest. Seda hindab lõplik tugevus. Mõõtühik - kgf / cm 2, MPa. Kõige tavalisem: survetugevus; Flexural tugevus.

Survetugevus on võrdne koormuskoefitsiendi P bitiga. kohaldamisalasse - F. Tugevuse mõõtühik - kgf / cm 2, MPa:

Tõmbetugevus kolmepunkti painutamisel määratakse järgmise valemi abil:

Tõmbetugevus puhta painutamise korral määratakse järgmise valemi abil:

Tahke aine elastsust nimetatakse selle omaduseks, et deformeeruda koormuse all ja taastada spontaanselt oma kuju pärast välise mõju lõppemist. See on pöörduv deformatsioon. Mõõtühik - MPa.

Plastiilsus on tahke aine omadus, mis muudab selle kuju ja suurust väliste jõudude mõjul, ilma et see kahjustaks struktuuri terviklikkust. Pärast koormuse eemaldamist tekib jääk pöördumatu deformatsioon.

Materjali efektiivsuse hindamiseks kasutatakse valemit, mis seob selle tugevuse - R ja suhtelise keskmise tiheduse - protsenti. Seda indikaatorit nimetatakse spetsiifiliseks tugevuseks R. või disainikvaliteedi koefitsient - KKK:

Ebakindlus on tahke aine omadus, mis võib peaaegu ilma plastilise deformatsioonita kokku kukkuda. Mõõtühik - MPa.

Tahke aine või materjali kõvadus on selle võime takistada süvendamist või kriimustamist. Mineraalide puhul kasutatakse Mohsi skaalat, mis näitab kõvaduse suurenemist, kui mineraalide arv selles skaalal suureneb. Puidu, metallide, keraamika, betooni ja muude materjalide kõvadus määratakse terasest kuuli (Brinelli meetod), teemantpüramiidi (Rockwell ja Vikkers) meetodite abil. Kõvadus määratakse koormusega, millele viidatakse trükipiirkonnale. Mõõtühik - MPa.

Mida kõrgem on kõvadus, seda madalam on ehitusmaterjalide hõõrdumine. Kulumine - ja hinnatakse proovimaterjali esialgse massi kadumise tõttu, mis on omistatud kulumiskihi pindalale ja arvutatakse valemiga g / cm 2:

Umbes betooni tugevus MPa, laud ja ühikud

Konkreetsete juba kirjutatud mägijärgsete raamatute kohta. Pole mõtet, kui tavaline arendaja seda matta, piisab, kui teada, milline konkreetne tugevus on MPa-s, selle indikaatori konkreetsete väärtuste tabel ja kuidas neid numbreid kasutada.

Niisiis, betooni (PB) tugevus kokkusurumisel - see on kõige olulisem näitaja, mida iseloomustab betoon.

Selle indikaatori konkreetset numbrilist väärtust nimetatakse betooniklassiks (B). See tähendab, et selle parameetriga saame aru kuubilisest tugevusest, mis on võimeline vastu pidama MPa-ga rakendatud rõhule fikseeritud protsendiga tõenäosusest, et valimitõrge ei ole suurem kui 5 eksemplari sajast.

See on akadeemiline sõnastus.

Kuid praktikas kasutab ehitaja tavaliselt teisi parameetreid.

Samuti on sellist PB-indikaatorit tähisena (M). Betooni tõmbetugevust mõõdetakse kgf / cm2. Kui paned kõik andmed betooni tugevuse kohta MPa ja kgf / cm2 tabelisse, siis näeb see välja selline.

Kuidas kestvuskatseid tavaliselt tehakse? Betoonisegu, mille mõõtmed on 150x150x150 mm, võetakse betoonisegu eelnevalt kindlaksmääratud alalt, mis on kinnitatud spetsiaalse metallist kuju ja mis on allutatud stressile. Eraldi tuleb öelda, et selline toiming toimub reeglina 28. päeval pärast segu paigaldamist.

Mis annab arendajale selle konkreetse tugevuse tabeli andmete (väljendatud MPa või) arvväärtused?

Need aitavad toote ulatust õigesti määrata.

Näiteks toode B15 läheb monoliitsete struktuuride raudbetoonkonstruktsioonide konstrueerimiseks, mis on mõeldud konkreetse koormuse jaoks. B 25 - elamute monoliitsete raamide valmistamiseks jne.

Millised tegurid mõjutavad PB-d?

• Tsemendi sisu. On selge, et PB on suurem (kuid ainult teatud piirini), seda suurem on tsemendi sisaldus segus.
• Tsemenditegevus. Siin on eelistatud lineaarne ja suurenenud aktiivsus.
• Vee / tsemendi suhe (W / C). W / C vähenemisega suureneb tugevus, kasvades vastupidi, väheneb.

Mis siis, kui on vaja MPa konverteerida kgf / cm2? On olemas spetsiaalne valem.

0,098066 MPa = 1 kgf / cm2.

Või (kui ümardame selle veidi üles) 10 MPa = 100 kgf / cm2.

Järgmisena peaksite kasutama betoonitugevuse tabeli andmeid ja tegema vajalikud arvutused.

Materiaalsete omaduste põhinäitajad

Materjalitestide omaduste kindlakstegemiseks viiakse läbi testid.

Tõmbetestid.

Katsetamiseks kasutage spetsiaalseid silindrilisi või lamedaid proove. Prognoositav proovipikkus on kümme või viis korda suurem läbimõõdust. Proov fikseeritakse testimismasinas ja laaditakse. Katsetulemused kajastavad venitusdiagrammi.

Kaetud metallide tõmbeskeemil (joonis 1, a) võib eristada kolme ala:

- OA - sirgjooneline, mis vastab elastsele deformatsioonile;

- AB - kõverjooneline, mis vastab suureneva koormusega elastoplastilisele deformatsioonile;

- BC - vastav elastoplastiline deformatsioon koos koormuse vähenemisega.

Joonis 1. Plastikust metallide venitamine:

a - saagikusega;

b - ilma saagi piirkonnata.

Punktis C hävitatakse proov, jagades selle kaheks osaks.

Deformatsiooni algusest (punkt O) punktini A deformeeritakse proov proportsionaalselt rakendatava koormusega. Krundi OA on sirge joon. Maksimaalne stress, mis ei ületa proportsionaalsuse piiri, põhjustab praktiliselt ainult elastset deformatsiooni, seetõttu nimetatakse seda sageli metalli elastseks piiriks.

Plasti metallide testimisel venitusgraafikus moodustub saagispunkt AA.

Sellisel juhul nimetatakse sellele saidile vastavat pinget füüsilise saagise tugevuseks. Füüsiline saagikuse tugevus on madalaim rõhk, mille juures metall deformeerub (voolab) ilma märgatava muutuseta.

Pinget, mis põhjustab jääk deformatsiooni, mis on võrdne 0,2% -ga proovi algsest pikkusest, nimetatakse tingimuslikuks saagikuse tugevuseks (y0.2). Jaotis AB vastab koormuse edasisele suurenemisele ja suuremale plastilise deformatsioonile kogu proovi metalli mahus. Suurimat koormust (punkt B), mis vastab proovi hävimisele, nimetatakse UV-kiirguseks või tõmbetugevuseks. See on staatilise tugevuse tunnus:

Pmax - suurim koormus (pinge) enne proovi hävitamist, N;

F0 on proovi esialgne ristlõike pindala, mm. sq.

Kirjade nimetused ja elastsuse, saagise, tugevuse mõõtühikud

- mõõtühik - N / mm² (MPa).

- mõõtühik - N / mm² (MPa).

Tugevus: mõõtühik - N / mm² (MPa).

Mõningatel juhtudel võib see olla elastse piiri 0,05 tähistus. See on tingitud asjaolust, et nagu ülalpool mainitud, nimetatakse stressi maksimaalset väärtust, mille puhul ei esine jäänud deformatsioone, elastsuse piiriks, st ainult elastseid deformatsioone.

Praktikas on tavaks võtta selle jaoks pingete suurus, mille puhul jääkvormid ei ületa 0,05%, seega indeks 0,05. Pascali ühik [Pa].

Iga päev | Kivimaterjalid ja -struktuurid

TUGEVUS

Kivi materjalide testimise meetod määrab GOST 8462-62. Katse peamiseks tüübiks on tihenduskatse, mille alusel luuakse kivi hinne.

Painutusjõud määratakse ainult telliste puhul, mille kõrgus on 65 ja 88 mm (joonis 1).

Joonis 1. Kaasaegsete tehiskivimaterjalide tüübid: a - tahke tellis; b - telliskivi õõnesplasti pressimine; samas kuivas pressimises; g - õõnsad keraamilised kivid; e - tahked betoonkivid; e - sama, õõnsad tühimikud; Hästi suured kergekaalulised plokid

Ei ole esitatud katseid aksiaalsete pingete ja nihkega GOST.

Kivi märgid, mis on konstrueeritud ja mida iseloomustavad kivi lõplik tugevus kokkusurumisel, on järgmised: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800 ja 1000.

Sama kivi looduslikud kivid eristuvad suurest hulgast mehaanilistest omadustest, mis erinevad mitte ainult erinevate karjääride kivist või sama karjääri erinevatest osadest, vaid ka samast kivikihist. Sedakivid on eriti heterogeensed.

Vahekaardil. 1 näitab kivi kõige levinumate kivide survetugevust.

Lõplik tugevus

Tõmbetugevus on sama kui materjali ajutine vastupidavus. Kuid hoolimata asjaolust, et mõistet "ajutine vastupanu" on korrektsem kasutada, on tehnilise kõnekeeles paremini vastu võetud ülima tugevuse mõiste. Samal ajal kasutatakse regulatiivsetes dokumentides ja standardites mõistet "ajutine vastupanu".

Tugevus on materjali vastupidavus deformatsioonile ja hävimisele, mis on üks peamisi mehaanilisi omadusi. Teisisõnu, vastupidavus on materjalide omadus, hävitamata, tajuda teatud mõjusid (koormused, temperatuur, magnetilised ja muud väljad).

Tõmbetugevuse karakteristikud on normaalse elastsuse moodul, proportsionaalsuse piir, elastsuse piir, saagise tugevus ja ajutine takistus (tõmbetugevus).

Tõmbetugevus on maksimaalne mehaaniline koormus, mille ületamisel tekib deformeeruva materjali hävimine; tõmbetugevust tähistatakse σ_Sisse ja seda mõõdetakse kilogrammides jõu ruutmeetrites (kgf / cm 2) ja ka megapaskalites (MPa).

On:

• tõmbetugevus,
• survetugevus
• painutusjõud
• väändejõu tugevus.

Lühiajalise tugevuse (MPa) piirväärtus määratakse tõmbekatsete abil, deformatsioon viiakse läbi kuni rikke saavutamiseni. Tõmbekatsete abil määratakse ajutine vastupidavus, pikenemine, elastsuspiir jne, pikaajaline tugevuskatse on mõeldud peamiselt materjalide kasutamise hindamiseks kõrgetel temperatuuridel (pikaajaline tugevus, libisemine); selle tulemusena määratakse σ_{B / zeit} - piiratud kasutusea piirmäär. [1]

Metallitugevus

Galileo poolt loodud tugevusfüüsika: tema katsete kokkuvõte, avastas ta (1638), et venitamisel või kokkusurumisel sõltub konkreetse materjali hävitamise koormus P ainult ristlõikepindalast F. Seega ilmnes uus füüsiline kogus - stress σ = P / F - ja stressi σ = P / F - ja materjali füüsiline konstant: hävitamise stress [4].

Hävitamise füüsika kui metallide tugevuse põhiteadus pärineb XX sajandi lõpust [5]; see oli tingitud kiireloomulisest vajadusest töötada välja teaduslikult põhjendatud meetmed, et vältida masinate ja struktuuride suurenevat katastroofilist hävitamist. Varem võeti toodete tugevuse ja hävitamise valdkonnas arvesse ainult klassikalist mehaanikat, mis põhines homogeense elastse plastikust tahke keha postulaatidel, arvestamata metalli sisemist struktuuri. Hävitamise füüsika võtab arvesse ka metallvõrgu aatomkristalset struktuuri, metallvõrgu defektide olemasolu ja nende defektide koostoimeid sisemiste metallkonstruktsioonide elementidega: teraviljapiirid, teine ​​faas, mittemetalsed kanded jne.

Suure adsorbeerunud pindaktiivsete ainete (niiskus, lisandid) olemasolu mõjutab oluliselt materjali tugevust; vähendab lõplikku tugevust.

Metallkonstruktsiooni sihikindlad muutused, sealhulgas sulami modifitseerimine, suurendavad metalli tugevust.

Õppefilm metallide tugevuse kohta (NSVL, avaldamise aasta:

Metallitugevus

Vase lõplik tugevus. Toatemperatuuril lõõmutatud tehnilise vase lõplik tugevus σ_Sisse= 23 kgf / mm 2 [8]. Katsetemperatuuri tõustes väheneb vase lõplik tugevus. Elementide ja lisandite liitmine erinevatel viisidel mõjutab vase tõmbetugevust, suurendades ja vähendades seda.

Alumiiniumi tugevus. Tehniline hõõrdumisega alumiinium toatemperatuuril on lõpliku tugevusega σ_Sisse= 8 kgf / mm 2 [8]. Puhta puhtuse suurenemisel väheneb alumiiniumi tugevus ja suureneb plastsus. Näiteks on maapinnale 99,996% puhtusega alumiiniumist valatud tõmbetugevus 5 kgf / mm 2. Alumiiniumi tugevus väheneb loomulikult, kui katse temperatuur tõuseb. Kui temperatuur langeb +27 kuni -269 ° C, suureneb ajutine alumiiniumkindlus - 4 korda tehnilises alumiiniumis ja 7 korda kõrge puhtusastmega alumiiniumis. Doping suurendab alumiiniumi tugevust.

Terase tugevus

Näiteks on esitatud mõnede teraste tõmbetugevuse väärtused. Need väärtused on võetud riiklikest standarditest ja on soovitatavad (nõutav). Teraste, samuti triikraudade ja muude metallide sulamite tõmbetugevuse tegelikud väärtused sõltuvad paljudest teguritest ja need tuleks vajaduse korral kindlaks määrata igal konkreetsel juhul.

Terasvalandite puhul, mis on valmistatud standardist (terasvalandid, GOST 977-88), on legeerimata konstruktsiooniterastest valmistatud terasvalu puhul tõmbetugevuse tõmbetugevus umbes 40-60 kg / mm2 või 392-569 MPa (normaliseerimine või normaliseerimine karastamisega), kategooria tugevus K20-K30. Samade teraste puhul pärast reguleeritud tugevuskategooriate KT30-KT40 kustutamist ja karastamist ei ole ajalise takistuse väärtused vähemalt 491-736 MPa.

Struktuurse süsinikusisaldusega teraste puhul (GOST 1050-88, valtsitud tooted kuni 80 mm pärast normaliseerimist):

• Terase 10 tõmbetugevus: terase 10 lühiajaline tugevus on 330 MPa.
• Terase 20 tõmbetugevus: terasel 20 on lühiajaline tugevuspiir 410 MPa.
• Terase 45 tugevus: terasel 45 on lühiajaline tugevus 600 MPa.

Terase tugevuse kategooriad

Teraste tugevuskategooriaid (GOST 977-88) tähistatakse tavapäraselt “K” ja “KT” indeksitega, millele järgneb indeks, millele järgneb number, mis on nõutava saagise tugevuse väärtus. "K" indeks on määratud terasele lõõmutatud, normaliseeritud või karastatud tingimustes. CT indeks määratakse terasele pärast karastamist ja karastamist.

Malmi tugevus

Malmi tugevuse määramise meetodit reguleerib standard GOST 27208-87 (malmist valandid. Tõmbetestid, ajutise takistuse määramine).

Hallvalu tugevus. Hallmalm (GOST 1412-85) on tähistatud tähega SCh, millele järgneb tähed, millele järgneb numbrid, mis näitavad malmi minimaalset tugevust - ajutine tõmbetugevus (MPa * 10 -1). GOST 1412-85 kehtib laminaarse grafiidiga malmidele klasside СЧ10-СЧ35 valamiseks; see näitab, et hall malmi tõmbetugevuse minimaalsed väärtused valamisasendis või pärast kuumtöötlust on vahemikus 10 kuni 35 kgf / mm2 (või 100 kuni 350 MPa). Kui ei ole sätestatud teisiti, on hallraudi minimaalse väärtuse ületamine lubatud kuni 100 MPa.

Kõrge tugevusega malmi tõmbetugevus. Kõrge tugevusega malmi märgistamine sisaldab ka arvnäitajaid, mis näitavad ajutist vastupidavust malmist valu (tõmbetugevus), GOST 7293-85. Kõrge tugevusega malmi tõmbetugevus on 35-100 kg / mm 2 (või 350–1000 MPa).

Ülaltoodust nähtub, et nodulaarne malm võib edukalt konkureerida terasega.

Koostanud: Kornienko A.E. (ICM)

Põleb:

1. Zimmerman R., Gunter K. Metallurgia ja materjaliteadus. Õige ed. Per. temaga. - M: Metallurgia, 1982. - 480 p.
2. Ivanov V.N. Sõnastik-valukoja kataloog. - M: Mashinostroenie, 1990. - 384 lk., Ill. - ISBN 5-217-00241-1
3. Zhukovets I.I. Metallide mehaaniline katsetamine: Proc. nimisõnad Kutseõppeasutus. - 2. väljaanne, Pererab. ja lisa. M: Higher, 1986. - 199 lk., Ill. - (kutseharidus). - BBK 34,2 / Ж 86 / УДЖ 620.1
4. Shtremel M.A. Sulamistugevus. II osa. Warp: gümnaasiumi õpik. - M.: * MISIS *, 1997. - 527 lk.
5. Meshkov Yu.Ya. Terase hävitamise füüsika ja struktuurset tugevust puudutavad küsimused // Tegelike metallide struktuur: Coll. teaduslik tr. - Kiiev: Teadused. Dumka, 1988. - P.235-254.
6. Frenkel Ya.I. Sissejuhatus metalliteooriasse. Neljas väljaanne. - L: "Teadus", Leningrad. September 1972. 424 p.
7. Silindrilise malmi tootmine ja omadused. Toimetanud N. Girshovich - M., L.: Leningradi haru Mashizis, 1962, - 351 p.
8. Bobylev A.V. Metallide mehaanilised ja tehnoloogilised omadused. Käsiraamat. - M: Metallurgia, 1980. 296 p.

Tähelepanu, konkurents! Vene-vene noortekonkurss "Mina ja minu elukutse: metallitööstus, valutööstuse tehnoloog." Üksikasjad >>>

Betooni klassid ja klassid. Kokkuvõtlik tabel (BM).

Betooniklass

Betooniklass (B) on betooni survetugevuse näitaja ja see määratakse väärtuste 0,5–120 abil, mis näitavad, et rõhk on megapaskalites (MPa) vastupidav, tõenäosusega 95%. Näiteks tähendab betoonklass B50, et see betoon 95 korral 100-st talub survet kuni 50 MPa.

Survetugevusega jagatakse betoon klassidesse:

• Soojusisolatsioon (B0.35 - B2).
• Ehitus- ja soojusisolatsioon (B2,5 - B10).
• Konstruktsioonbetoonid (В12,5 В40).
• Betoonid tugevdatud konstruktsioonidele (alates B45 ja uuematest).

Aksiaalne tõmbetugevus betooni klass

Seda tähistatakse "Bt" ja see vastab betoonitugevuse väärtusele aksiaalsele pingele MPa väärtuses 0,95 ja võetakse vahemikus Bt 0,4 kuni Bt 6.

Betooni mark

Koos klassiga annab ka betooni tugevus brändi ja seda tähistab ladina täht "M". Joonised on keskmine survetugevus kgf / cm2.

Brändi ja betooniklassi erinevus ei ole ainult tugevuse mõõtühikutes (MPa ja kgf / cm 2), vaid ka selle tugevuse kinnitamise tagatis. Betooniklass tagab 95% kindluse, märgid kasutavad keskmist tugevust.

Betooni tugevusklass SNB

Seda tähistatakse tähega "C". Joonised iseloomustavad betooni kvaliteeti: standardtakistuse / garanteeritud tugevuse väärtus (aksiaalne surve, N / mm 2 (MPa)).

Näiteks C20 / 25: 20 - regulatiivse takistuse väärtus fck, N / mm 2, 25 - garanteeritud betoonitugevus fc, Gcube, N / mm 2.

Betooni kasutamine sõltuvalt tugevusest